?雙向承壓硬碰硬旋球閥的特點和工作原理
            更新時間:2022-11-08    點擊次數:3182次
            雙向承壓硬碰硬旋球閥的特點和工作原理
雙向承壓球面旋轉閥GWXDF3204Y雙向流硬碰硬旋球閥/雙向承壓硬碰硬旋球閥/雙向流硬碰硬密封旋球閥/雙向流旋球閥/電動雙向承壓硬碰硬旋球閥/不銹鋼雙向承壓硬碰硬旋球閥/雙向壓旋球閥/雙向密封旋球閥/GDF3207Y對夾式硬碰硬旋球閥/GDF3204Y法蘭式硬碰硬旋球閥的主要特點是不但能在正向壓力中可靠地關斷,在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。

產品特點:1、在密封副的兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用太空等離子噴涂、以太激光濺射、真空保護滲復堆焊等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金、金屬陶瓷、人造金剛石等梯度功能材料。
2、能自動對正中心,并能自動越程補償磨損。
3、關閉時充分利用旋球閥內介質的能量,自動加以*密封比壓,使高硬密封副達到可靠的零泄漏。
4、瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦。
5、旋球閥其主體結構類似蝶閥,具有蝶閥的結構短、體積小的特點,因而可制造特大口徑、超大口徑的閥門。
硬碰硬旋球閥的原理:
1、雙向壓硬碰硬旋球閥是結合球閥的*密封性能與蝶閥的優勢結構性能研發而成,其即擁有球閥*的密封、可調節、可使用在含細微顆粒的水管道,溫度高、壽命長的實用優勢,又具備蝶閥體積小、重量輕的結構優勢。
2、其實質為蝶式結構偏心半球閥,其安裝*于半球閥和固定球閥。
3、密封原理結合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封,從而實現了流體切斷。
4、在水泵停止運轉,管道出水壓力高于進水壓力的情況下,正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流,這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。
5、旋球閥在正副兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復堆等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質合金等梯度功能材料。
6、能自動對正中心(自適應),自動越程補償磨損,自動加以*密封比壓,瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦,打開時閥芯投影不斷膨脹并前進,結構短、體積小可制造大口徑閥門、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等系列優點,成為閥門行業的次重大的技術革命。
型號說明:
代號  | 無  | 2  | 3  | 6  | 7  | 9  | 
驅動方式  | 手動  | 電液動  | 蝸輪蝸桿  | 氣動  | 液動  | 電動  | 
連接型式:
密封面材料:
代號  | H  | R  | Y  | 
密封面材料  | 馬氏體不銹鋼  | 奧氏體不銹鋼  | 硬質合金  | 
公稱壓力:
代號  | 6  | 10  | 16  | 25  | 40  | 
公稱壓力(MPa)  | 0.6  | 1.0  | 1.6  | 2.5  | 4.0  | 
殼體材料:
代號  | Z  | Q  | C  | I  | P  | R  | 
材料  | 灰鑄鐵  | 球墨鑄鐵  | WCB  | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo  | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti  | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi  | 
零件參數:
零部件名稱  | 材料名稱或代號  | 
閥體  | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、WCB、碳鋼  | 
閥板  | WCB、Q235、不銹鋼  | 
閥桿  | 不銹鋼  | 
閥座  | WCB、Q235、不銹鋼  | 
硬碰硬旋球閥的類型及原理:
1、本閥門的主要類型有手動、蝸輪蝸桿、電動、氣動、液動。
2、其中氣動閥門和液動閥門適合于壓力氣源和壓力液源的場合。
驅動方式  | 手動  | 蝸桿  | 液動  | 電動  | 氣動  | 
型號  | GDF207  | GDF3207  | GDF7207  | GDF9207  | GDF6207  | 
型號  | GDF204  | GDF3204  | GDF7204  | GDF9204  | GDF6204  | 
工作原理:
1、閥芯的密封面為三次曲面,閥座的密封面為1次圓錐面。
2、在密封點處,閥座面實際上是閥芯三次曲面的切面,因而其結合十分良好。
3、有適應(中心自動定位重合)和補償磨損功能。
4、因為轉動中心偏離閥芯幾何中心就有閥芯打開時閥芯實體不斷向后退、向內縮、閥芯關閉時閥芯實體不斷前進、向外脹的實際效果,其功能相當于半球閥、閘閥、截止閥、蝶閥的綜合。
打開各不同角度變化圖:
1、雙向流閥門的最主要功能是既能在正向壓力時密封良好,在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。
2、當正向壓力作用時,介質壓力推動閥板向前移動,閥桿變形,閥板的密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力,將閥座推向閥體臺階,使之密封良好。
3、當反向壓力作用時,介質壓力推動閥板向后移動,閥桿變形,介質壓力同時推動閥座密封面緊貼閥板的密封面傳遞壓力,將閥座推向閥桿極限變形位置,使之密封良好。
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